Historie

1775 - 1944 Von der Dorfschmiede zur Maschinenfabrik

 

 

1775

 

Christian Henrich Kolbus, langjähriger Hufschmied in der preußischen Armee, gründet eine Schmiede auf dem Gelände des heutigen Firmensitzes von KOLBUS in Rahden, Ostwestfalen. Er und seine Familie betreiben die Schmiede und bewirtschaften das umliegende Land. In den folgenden Jahren kommen verschiedene Nebengebäude hinzu.

1877

 

Der Enkel Franz Christian Kolbus baut auf demselben Gelände eine Schmiede zur Herstellung und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten, gusseisernen Öfen und Windmühlenteilen sowie Konsolen- und Kirchturmuhren.

1898

 

Sein Sohn, August Kolbus, verbringt 13 Jahre in Nordamerika als Buchbindereimeister. Dieses Know-how nimmt er mit nach Rahden, als er in die Firma seines Vaters zurückkehrt.

1900

August Kolbus entwickelt und baut eine Buchrücken-Rund- und Oberflächenpressmaschine. Sie wird "Rupert" genannt und ist die erste in einer langen Reihe von KOLBUS-Buchbindereimaschinen. Sie legt den Grundstein für die "Rahdener Maschinenfabrik Aug. Kolbus" in Rahden, Westfalen. Im Jahr 1910 wird eine Prägemaschine dem Maschinensortiment hinzugefügt.

1927

 

August Kolbus stellt auf der Leipziger Herbstmesse den ersten "KD"-Kastenfertiger vor. Die Rahdener Maschinenfabrik beschäftigt 90 Mitarbeiter, 80% der Produktion wird exportiert.

 

1939

KOLBUS stellt Rüstungsgüter für die deutsche Armee her

1945 - 1986 Nachkriegsjahre und internationaler Erfolg

Am Ende des Krieges wird die Rahdener Maschinenfabrik vollständig abgerissen.

1947

 

Wiederaufbau mit 35 Mitarbeitern: Die ersten Gebäude sind eine Produktionshalle und ein Designstudio. Bis 1950 beschäftigt das Unternehmen 150 Mitarbeiter.

Compact Klebebinder 1972

 

1962

 

Einführung der ersten vollautomatischen KOLBUS-Buchverarbeitungsanlage, die 36 Bücher pro Minute auf einer kontinuierlichen Produktionslinie herstellen kann. Dies ist ein internationaler Durchbruch für die KOLBUS-Technik. Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst nun 20 Maschinentypen.

1972

 

Auf der DRUPA stellt KOLBUS die "Compact line" vor. Die nur 7,65 m lange Anlage erledigt das Runden, Pressen, Gazeauftragen, Kleben, Kopfbinden und Einhüllen mit 25 Takten/min.

Ratiobinder KM 470_1984

 

1980

 

Markteinführung des KOLBUS-Klebebinders für die Produktion von Buchblocks "Systembinder" KM 490 (6.000 Softcover/h). Die Klebebinder von KOLBUS sind weltweit erfolgreich.

1987- 2017 Entwicklung und neue Produktionsverfahren

1987 

Start eines neuen Projektes "KOLBUS 2000", mit dem die Weichen für die Zukunft gestellt werden - Forschung und Entwicklung ausgebaut, Konstruktion modernisiert, Neubauten und Renovierungen am Stammsitz Rahden.

2000

Markteinführung der Zusammentragmaschine ZU 840 mit einem radikal neuen Zusammentragmechanismus.

2006

 

Das Fotobuch, ein digital gedrucktes Fotoalbum, hat seinen ersten Auftritt auf dem Markt. KOLBUS als Spezialist in der Buchveredelung liefert das Produktionssystem für Auflagen ab 1 Stück, basierend auf einer Buchveredelungsmaschine BF 512 gekoppelt mit der Kartoniermaschine DA 260.

Auszeichnung mit dem 1. Preis als "Beste Fabrik in Ostwestfalen". Weltweit beschäftigt KOLBUS 1.300 Mitarbeiter. Der Exportanteil liegt bei 90%, der Anteil der Auszubildenden bei 15%.

2009

 

Gründung des Geschäftsbereichs KOLBUS Packaging Production: erste Produktion von Luxusverpackungen mit 7-teiligen Kartons auf der Kartoniermaschine DA 260 und der Auskleidungsanlage SA 260.

2011 

Hycorr Machine Corporation LLC, Kalamazoo, Michigan, (Verpackungsmaschinen für Wellpappe) wird Tochtergesellschaft von KOLBUS America

2014

 

Zum ersten Mal ist KOLBUS mit einem Stand auf der interpack in Düsseldorf vertreten: KOLBUS Technology for Packaging eröffnet neue Horizonte in der Produktion von einzigartigen Luxusverpackungen

 

2015

Mit der Entwicklung des neuen KOLBUS WF 100 Rollenfalzapparates wird die Lücke zwischen Druck und Buchveredelung geschlossen. Das Bookjet®-System liefert Komplettlösungen für den industriellen Digitaldruck.

2016

 

Auf der drupa wird sich KOLBUS mit Maschinen für vier Themenbereiche präsentieren: Zeitschriften- und Akzidenzdruck, Geschäftsprozessdruck, Buchproduktion und Luxusverpackungen.

 

2017

KOLBUS konzentriert sich mit kleineren Ausstellungen intensiv auf den internationalen Verpackungssektor. Mit Anwendungsberatung und Unterstützung beim Verpackungsdesign ist KOLBUS bereits als Marke im Verpackungsmarkt und bei Markenartikeln angekommen.

2018 bis Heute

2018
Nach 243-jähriger Geschichte als weltweit führender Buchbindereimaschinenbauer ändert das Unternehmen mit dem Verkauf der Sparte Klebebinder- und Buchlinien das Geschäftsfeld. Für die Buchherstellung wird KOLBUS nur noch Ausrüstungen für die Produktion und Veredelung von Buchdecken liefern. Der neue Schwerpunkt liegt im Sondermaschinenbau für die Packmittelproduktion und in der Komponentenfertigung.

Mit der neuen Maschinenserie BOX LINE lassen sich stabile Kartonverpackungen aus Graupappe komplett maschinell herstellen. 2018 wurde der BOX LINE Schachtelformer für die Inline-Produktion von Schachtelkästen mit exakt rechtwinkeligen Kanten mit dem Deutschen Verpackungspreis ausgezeichnet.

 

2019
Mit der Übernahme des britischen Maschinenherstellers AutoBox erweitert KOLBUS sein Maschinenprogramm für die Wellpappenfaltschachtelproduktion.

 

2020
Markteinführung der Flexo-Rotationsstanzmaschine RD 115S mit Servoantriebstechnik und modernster Maschinensteuerung. Die modular aufgebaute Maschine kann mit bis zu acht Druckwerken ausgestattet werden und ist für die Großserienproduktion konzipiert.

2021
In der Kategorie Verpackungsmaschinen zeichnete die unabhängige Jury des DVI (Deutsches Verpackungsinstitut) den BOX LINE Wrapper mit dem Verpackungspreis aus. Das Kaschieren von Stülpdeckeln oder Kragenschachteln mit hochwertigen Dekormaterialien ist kein neues Verfahren, wurde aber von KOLBUS formatflexibel umgesetzt. Mit dem neuen Prinzip werden Formatteile substituiert und damit Rüstzeiten reduziert oder eliminiert.
Die BLW 200 ermöglicht das automatische Kaschieren von Plattenzuschnitten ohne Formwerkzeuge. Das einfache Bedienkonzept mit integrierter Robotertechnik und der präzise Kantenumschlag sorgen für höchste Produktqualität.